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众所周知，之所以精密零部件的加工被称为精密机械加工，正是因为其加工工序及工艺要求非常高，对产品的精度要求非常之高，而精密零部件的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形状的精度等

（1）机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生一定的误差。

（2）机床导轨的精度不准确也能导致精密零件加工工件形状的误差。

（3）传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的的因素。

（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。

（5）在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。

（6）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。

（7）工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。

（7）工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。

（8）机床受热而产生变形会导致工件产生变形。

（9）刀具受热变形会对工件产生很大的影响。

（10）工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。

大型机械加工运用不同材质具有不同的优势

大型机械加工运用不同材质具有不同的优势

大型机械加工在进行操作的进程中为了契合其客户技能要求的工件，在进行运用时必须要将工件有用的定位在机床的某个固定的方位，在进行运用时为了防止工件在机械加工进程中遭到切削力、重力等外力影响而进行位移，就必须选用必定的夹具将工件进行夹紧，使其固定的方位坚持不变。在主轴运转至10000r/min，对比有代表性的是使用油雾(OilAirLube)外表体系。

大型机械加工在进行操作时其主要的优势在必定层度上就会具有较高的塑性、耐性以及焊接功能，整个产品具有必定的冲压功能和冷弯功能，在进行运用时主要是用于要求不高的机械零部件和焊接结构件中，比如其拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、支架、底座等

非标零件加工的作用

非标零件加工的作用之非标零件加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。   

 非标零件加工的作用之在工业生产中，涉及到材料、工艺、成本、使用数量等问题，有很多零件是不能通过机器来进行大规模生产的，这样就需要通过某些特殊的工艺来进行小规模或小非标零件加工，中间还可能涉及到手工处理环节。几乎所有品牌手机的铝合金外壳都是通过精密机械加工制作出来的，因为这类的外壳要比普通外壳更美观，平顺，耐摔。一般主要用CNC、快速模具、真空硅胶复模等工艺来实现小批量生产。?

机械加工的技术人员根据产品数量、设备条件以及工人素质等情况，在确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元。如果是对金属材质进行加工，那么，就要看它的硬度怎么样，在众多金属材质里面，不锈钢是硬的，而铸铁则稍微次之，铜的硬度在铸铁之下，而铝的硬度则是的，所以，工件对硬度要求高应该选择不锈钢，而要求低则应该选择铝。它们是工序、安装、工位、工步和走刀。　

机械加工其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装，每一个安装可能包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工步，每一个工步可能包括一个或几个走刀。标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面都已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零部件，像螺纹件、滚动轴承等等。机械加工的强迫振动，是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而引起的振动。机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别，强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。